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“现在产品车装配质量提升很明显，就说这个小标记吧，看到它让我感觉到很放心。”

“下半年以来，汽车装配质量有了很大幅度的提升，松装现象几乎没有，客户看到螺栓螺母的标识线，对拧紧放心了，心里也多了一份对产品质量的信任。”——这是总装厂市场调研小组在服务市场中听到客户和经销商反馈的声音。

质量的好坏客户最有发言权，总装厂在四季度通过对山东、河北、江苏等地经销商、客户的走访调研，以及销司部门的反馈，目前整车装配螺栓拧紧提升非常明显。袁董事长在陕汽重卡年商务大会上肯定到：“总装厂推行的‘三检’制度、管线专业化班组等创新性质量提升工作，成效显著，经销商、客户的抱怨越来越少﹍﹍”。

质量提升工作的全面推进，凸显三点成效，意义重大，影响深远：一、通过“自互”检标准的不断完善与全面推进，员工养成在装配过程中核对、执行装配工艺、检验的习惯，装配过程质量大幅提升，目前调试人均效率提升了0.5辆/人/天，10%员工调车水平达到4辆/人/天的历史最好水平；二、通过“自互”检标识规范，清晰记录着产品车的原始装配状态，成为质量追踪责任判定的重要依据；三、客户看到标识标记，对产品更加放心，提升了客户对产品的认同，进一步助力市场开拓。

成绩的背后是总装厂对质量管理模式的创新性调整和持续推进，以及全体员工对更高质量标准的孜孜追求。今年五月份，根据公司领导统一安排部署，分厂领导带队赴马来西亚市场进行调研，切身感受到公司重卡与国外标杆产品还存在一定差距。带着追赶与国外标杆重卡差距的决心，打造高质量响亮品牌的恒心，通过组织职能整合，人员结构优化、“三检”标准细化、效能工资方案改革和培育工匠精神等一揽子举措的扎实推进，总装厂在政策、制度、文化等方面多维度齐发力，实现了在质量提升上的阶段突破。但与国外标杆还有一定差距，我们不能停歇脚步，更要努力前行。

目标订单依旧火爆，持续高产成为当前常态，如何在高产期持续保持高昂斗志也考验着每一位总装人，打江山容易守江山难，客户选择了对我们的信任，我们更应该把高质量的产品回报给客户，才不辜负客户对我们的期望。年12月29日下午3点，陕汽控股集团袁宏明董事长在陕汽生产经营总结大会暨年生产目标动员大会上对全体干部员工提出了更高的要求，我们冲刺行业第一梯队靠什么实现，需要更高质量的产品作为企业核心竞争力。所以我们时时刻刻要把工作标准调整到最高、精神状态调整到最佳，萝卜快了更要洗净泥，质量提升我们没有退路，不管是淡季还是旺季，不管夜班还是白班，不管好天气还是坏天气，我们只有制造客户满意的精品重卡，才能实现我们的目标，才能贡献我们的最大价值。

质量提升永无止境，生产大干仍旧火热。全体总装人坚定信心，全员行动真抓实干，坚定不移地推进“三检”、“管线束专业班组”等质量提升工作，不断制造精品重卡，为实现陕汽年9.5万辆重卡的经营目标戮力拼搏。

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